Создание каблуков

Фирма Crockett & Jones изготавливает все каблуки для своих туфель на собственной фабрике в Нортгемптоне и очень этим гордится. Как отмечают сотрудники этой компании, создание каблуков — процедура непростая. Далее она будет подробно описана, а для начала стоит дать определения нескольким терминам — они пригодятся вам для того, чтобы понять, о чём будет идти речь:

• Bend (чепрак) — профессиональный термин, обозначающий ту толстую часть коровьей шкуры, из которой вырезаются детали для каблуков;
• Lifts (флики) — плоские и довольно толстые куски кожи, из которых собирается классический наборный каблук (иными словами, слои каблука);
• Top piece (набойка) — самый нижний слой каблука, если смотреть на туфли в профиль; именно он соприкасается с землей при ходьбе;
• Slugging (слаггинг) — традиционный термин, означающий забивание в каблук небольших латунных или медных гвоздиков (slugs).

Раскройка шкуры

Процесс изготовления кожаных наборных каблуков начинается с раскройки того участка шкуры, что называется чепраком (bend/butt). Из него вырезаются небольшие детали — флики (слои будущих каблуков). На этом этапе важно поддерживать равную толщину фликов, при необходимости разрезая их по горизонтали. Количество фликов в том или ином каблуке зависит от модели туфель или ботинок. Некоторые каблуки являются сравнительно высокими, а некоторые, наоборот, низкими.

Сотрудники фабрики стараются использовать раскраиваемую шкуру как можно более эффективно, но отходы неминуемы. Их собирают и затем перерабатывают, чтобы не выбрасывать зря на помойку. Переработанная кожа (recycled leather) используется затем в качестве сырья для кожкартона (leather board), который применяется для изготовления сравнительно бюджетных подошв, каблуков и внутренних подмёток/стелек (insoles).

Обработка фликов

Вырезанные из шкуры флики проходят базовую обработку, после чего на них можно наносить клей. На подсыхание клея уходят примерно 15 минут, а затем флики крепятся друг к другу вручную. Далее каблук помещают в специальный пресс — под высокое давление. Это позволяет добиться максимально прочного соединения слоев каблука и набойки, а заодно и придаёт каблуку слегка вогнутые очертания, что положительно сказывается на уровне комфорта.

Слаггинг

Финальный этап создания каблуков по-английски именуется термином slugging (слаггинг). Обувщики забивают в каблук маленькие металлические гвоздики, называемые словом slugs. Когда-то такие гвоздики служили для максимально прочного скрепления набойки с остальной частью каблука, но сегодня они в основном выполняют декоративную роль.

Места для гвоздиков обувщик выбирает на глаз — автоматики или каких-либо хитрых шаблонов здесь нет, но при этом у каждой фабрики имеется своя схема размещения гвоздиков на каблуках, и сотрудники должны её придерживаться.