Технология производства лакированной кожи

Лакированная кожа обладает эффектным внешним видом, но при этом является весьма специфическим материалом со своими особенностями. Про обувь из такой кожи мы уже рассказывали в одном из предыдущих материалов, а теперь сконцентрируемся на более узкой теме и рассмотрим основные способы производства лакированной кожи.

Классические технологии XIX-XX веков

Старый способ, предполагающий обработку кожи льняным маслом, был изобретён в начале XIX века. Следует заметить, впрочем, что альтернативные варианты существовали и до него — известно, что кожа с глянцевым финишингом производилась ещё в конце XVIII века. Однако лишь в 1805 году лондонский изобретатель Чарльз Моллерстен (Charles Mollersten) запатентовал процесс получения лакированной кожи с использованием льняного масла, конского и китового жиров, а также ламповой сажи. В 1818 году эта технология была усовершенствована американцем Сетом Бойденом (Seth Boyden), но любопытно, что он так и не запатентовал своё изобретение.

После появления синтетических средств от классического способа отказались, так как он был слишком долгим и трудоёмким. Судите сами. Состав из льняного масла и сажи / копоти наносился на внутреннюю сторону шкуры в несколько слоёв (вплоть до пятнадцати!), причём после нанесения каждого слоя дожидались, пока он высохнет, а потом производили шлифовку пемзой и наносили очередной слой. Далее шкуру обрабатывали чёрным красителем и скипидаром и затем подвешивали для просушки. На следующем этапе кожа отдыхала в течение месяца или ещё большего времени, а потом её расправляли, наносили на неё ещё один слой специального состава и медленно «запекали» в специальной печи при умеренной температуре. Финальной процедурой являлась сушка на солнце в течение десяти часов.

Разумеется, это лишь один из примеров — на самом деле у разных фирм существовали немного отличающиеся друг от друга способы получения глянцевого финиша кожи, и у многих были свои уникальные составы для обработки шкур, которые держались в секрете. В списке ингредиентов могли присутствовать льняное и китовое масла, природная форма оксида свинца, свинцовые белила, краситель под названием «Прусский синий» (он же «Берлинская лазурь»), охра, копал (ископаемая природная смола), природный асфальт, мел, сажа.

Современные технологии

Сегодняшняя лакированная кожа делается другим способом. В большинстве случаев исходным сырьем для нее оказываются коровьи и телячьи шкуры с разного рода дефектами. Поверхность таких шкур скоблят и шлифуют, фактически убирая самый верхний слой. Далее наносят покрытие из полиуретанового лака, обеспечивающее сильный блеск и делающее поверхность глянцевой. В составе покрытия может присутствовать и акрил, дающий гибкость.

Для нанесения полимерного покрытия можно использовать несколько технологий. Распыление считается менее предпочтительным, хотя когда-то чаще применяли именно такую технику. Более современным вариантом является нанесение полимерной смеси из резервуара с жидким полиуретаном, который находится над конвейерной лентой с кожей. Струи полиуретана образуют своего рода водопад и выливаются на кожу, которая затем отправляется на просушку в специальный прогреваемый тоннель. После этого процедура повторяется еще два раза — на втором этапе наносится слой пигментированного полиуретана, а на третьем — прозрачного.

Стоит добавить, что бывают и отклонения от описанной выше технологии. Например, может использоваться спилок (split) — нижний слой шкуры, который стоит дешевле верхнего. Верхний слой в этом случае отправляется на кожу другого рода — например, классическую гладкую. Другое отклонение заключается уже в процессе обработки: иногда полиуретановое покрытие формируется заранее и потом просто переносится на кожу (зачастую это как раз спилок / split). Качество в этом случае оказывается ниже, но и цена конечного продукта тоже будет заметно ниже.

Наконец, отметим, что для самой дорогой и качественной лакированной кожи в виде сырья могут выступать телячьи шкуры без значительных дефектов, и верхний слой с них не снимают. После хромового дубления кожу покрывают особым лаком на базе полиуретана по описанной выше технологии (нанесение полиуретана «водопадом» струй из резервуаров).